Soldas fracas de alta frequência raramente são causadas por um único componente com falha, e é por isso que são tão frequentemente diagnosticadas erroneamente. Uma emenda que se abre pode ser atribuída a um tubo oscilador cansado, quando a verdadeira falha é um eletrodo que parou de fazer contato uniforme. Pode ser atribuída ao operador, quando o material absorve umidade durante a noite. Soldas fracas são o resultado visível de um desequilíbrio em algum ponto entre os quatro fatores que a soldagem HF depende — potência fornecida, tempo na temperatura, força aplicada e condição da junta — e o trabalho de solução de problemas é isolar qual delas se moveu. Este guia explica como confirmar que uma solda é realmente fraca, como rastreá-la até a causa raiz e como corrigir o processo permanentemente, em vez de perseguir o sintoma peça por peça.

primeiro, separe fraco de pouco soldado e sobre-soldado

Uma solda fraca é aquela que falha abaixo da resistência exigida pela aplicação, e falha de forma característica: as partes da emenda são limpas ao longo da junta, muitas vezes com pouca ou nenhuma transferência de material de um lado para o outro. Isso é diferente de uma emenda sobresoldada, que falha logo ao lado da linha de solda porque o material foi diluído e fragilizado por excesso de potência, pressão ou tempo. Ambos são chamados de "fracos" na fábrica e têm causas opostas. Tratar uma emenda sobresoldada adicionando potência piora a situação; Tratar uma costura subsoldada reduzindo a pressão faz o mesmo. O primeiro passo é, portanto, observar onde e como a articulação falha.